解析回转支承产生的摩擦

    回转支承在整个使用过程中，因为本身所具备的质量问题、外部因素等其他原因，从而致使回转支承的承载能力、旋转精度、减摩性等方面都会发生巨大改变，性能指标也会低于使用要求而无法实现正常运行。针对回转支承的失效问题，主要从摩擦方面进行系列解析。
    对于回转支承的润滑方式，采用油站集中润滑，由于加油管路长，管径小，难于保证油路畅通。回转支承滚道、滚柱无法获取到良好的润滑效果。
    润滑情况差，密封效果不理想。当煤粉进入滚道而形成油泥，堵塞油道、注油孔，同时，滚柱接触部位存在点状、环状磨损痕迹。
    回转支承经常在低速大载荷工况的情况下进行运转，承载能力非常大。目前，小吨位起重机回转支承与大吨位起重机回转支承相比较，其接触应力小，实际安全系数高。起重机吨位越大，回转支承直径越大，制造精度越低，安全系数实际上较低，这就是大吨位起重机回转支承比小吨位起重机回转支承更容易损坏的根本原因。负载增加对配件间的缝隙处理不当，摩擦系数也会随之增加。精度的降低导致接触面粗糙易损，更容易在相对滑动中产生摩擦。
    四列圆柱滚子轴承+止推轴承圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，负荷容量大、极限转速高、内外圈可分离，可以互换、加工容易、生产成本低、安装拆卸方便。止推轴承承受轴向力，具体结构型式根据轧机特点选用。
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